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縱剪機(jī)組上的刀片出現(xiàn)微小裂紋，對(duì)這些小裂紋進(jìn)行觀察和研究之后發(fā)現(xiàn)，就它本身也就是會(huì)深入到刀體0.04mm-0.1mm。當(dāng)不把這些裂紋磨削去，在實(shí)際進(jìn)行使用的時(shí)候，我們其實(shí)也就是要注意對(duì)于其殘留的微小裂紋勢(shì)必是會(huì)在縱剪機(jī)刀片進(jìn)行剪切應(yīng)力的反復(fù)作用之下，直接進(jìn)行了一系列的擴(kuò)張與延伸。

倘若縱剪機(jī)設(shè)備上使用的是圓刀的時(shí)候，在進(jìn)行磨刀的時(shí)候，要注意拖到圓角R為2mm的時(shí)候再進(jìn)行磨削。準(zhǔn)確來(lái)講，是指設(shè)備在刀刃在不鋒利的狀態(tài)之下進(jìn)行工作，也正是因?yàn)槿绱耍覀兤鋵?shí)也就是會(huì)注意一下應(yīng)用在縱剪機(jī)設(shè)備的板材時(shí)候的分切效果也就會(huì)顯得非常不理想，在刀片磨刀的時(shí)候，必需要磨掉2mm，這時(shí)候也就是會(huì)顯得得不償失。

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視頻作者：太原華欣誠(chéng)機(jī)電設(shè)備有限公司

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螺旋縫焊管鋼帶的力學(xué)性能對(duì)鋼管質(zhì)量的影響焊接鋼管常用的鋼種為碳素結(jié)構(gòu)鋼。鋼帶屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度過(guò)高，將造成鋼帶在高頻焊管生產(chǎn)線中的成型環(huán)節(jié)有困難，特別是管壁較厚時(shí)，材料的回彈力大，鋼管在焊接時(shí)存在較大的變形應(yīng)力，焊縫容易產(chǎn)生裂縫。當(dāng)鋼帶的抗拉強(qiáng)度超過(guò)635MPa、伸長(zhǎng)率低于10%時(shí)，鋼帶在焊接過(guò)程中焊縫易產(chǎn)生崩裂。當(dāng)抗拉強(qiáng)度低于300MPa時(shí)，鋼帶在成型過(guò)程中由于材質(zhì)偏軟，表面容易起。可見(jiàn)，材料的力學(xué)性能對(duì)鋼管的質(zhì)量影響很大，因此，應(yīng)當(dāng)對(duì)高頻螺旋焊管機(jī)組生產(chǎn)線的這一環(huán)節(jié)加以重視，從材料強(qiáng)度方面對(duì)鋼管質(zhì)量進(jìn)行有效地控制。螺旋縫焊管

鋼帶表面缺陷對(duì)鋼管質(zhì)量的影響鋼帶表面缺陷常見(jiàn)的有鐮刀彎、波浪形、縱剪啃邊等幾種，鐮刀彎和波浪形一般出現(xiàn)在冷軋鋼帶軋制過(guò)程中，是由壓下量控制不當(dāng)造成的。螺旋縫焊管在鋼管成型過(guò)程中，鐮刀彎和波浪形會(huì)引起帶鋼的跑偏或翻轉(zhuǎn)，容易使鋼管焊縫產(chǎn)生搭焊，影響鋼管的質(zhì)量。鋼帶的啃邊(即鋼帶邊緣呈現(xiàn)鋸齒狀凹凸不平的現(xiàn)象)，一般出現(xiàn)在縱剪帶上，產(chǎn)生原因是縱剪機(jī)圓盤刀刃磨鈍或不鋒利造成的。由于鋼帶的啃邊，時(shí)時(shí)出現(xiàn)局部缺肉，使鋼帶在焊接時(shí)易產(chǎn)生裂紋、裂縫而影響焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性。

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焊管機(jī)組機(jī)器停電維修，電機(jī)控制開(kāi)關(guān)必須切斷，并將開(kāi)關(guān)按扭鎖住，并在主切斷開(kāi)關(guān)上要掛上危險(xiǎn)標(biāo)志；在維修過(guò)程中要不能啟動(dòng)。工業(yè)管焊管機(jī)組流程開(kāi)卷-清洗裝置-進(jìn)料導(dǎo)向-成型-焊接-內(nèi)焊縫整平-外焊縫打磨-定徑-固溶處理-終定徑-校直-探傷-噴碼-定尺-切斷-借料高頻焊管機(jī)組流程被卷-上卷-開(kāi)卷-切頭（尾）-對(duì)焊-儲(chǔ)料-較平-成型-高頻焊接-刮疤-冷卻-定徑-定尺切斷-輥道輸出-收集。

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